tukul diperbuat daripada keluli apa?
Sebagai tukang besi, membeli tukul keluli yang sesuai untuk menempa adalah mahal. Jika anda memerlukan tukul baharu atau ingin mengembangkan bekalan anda, pertimbangkan untuk membuat tukul anda daripada keluli.
Tukul, salah satu alat tertua dan paling banyak digunakan dalam sejarah manusia, ialah peranti pegang tangan yang direka untuk memberikan pukulan kepada objek. Dari zaman Batu hingga CRESTONE bengkel moden, tukul telah berkembang, namun tujuan asasnya tetap sama: untuk menggunakan kekerasan.
Tetapi apa sebenarnya yang menjadikan tukul kuat, tahan lama dan berkesan? Semuanya bergantung kepada bahan yang dibuatnya. tukul itu diperbuat daripada keluli apa? Terokai dunia pembuatan tukul yang menarik dengan CRESTONE pengilang tukul dan cari jawapan kepada soalan anda!
Jenis keluli yang digunakan dalam pembuatan tukul
tukul diperbuat daripada keluli jenis apa? Setiap jenis keluli mempunyai kelebihan dan kegunaan tertentu. Pilihan keluli bergantung pada kegunaan tukul yang dimaksudkan, persekitaran di mana ia akan digunakan, dan tahap ketahanan yang diperlukan. Daripada keluli karbon tinggi yang berdaya tahan kepada keluli tahan karat yang tahan kakisan, dunia tukul adalah pelbagai seperti tugas yang direka bentuk untuk dilaksanakan.
Keluli lembut:
lazimnya wujud dalam dua bentuk, A36 dan 1018, dengan yang terakhir dikenali dengan ketulenannya yang lebih tinggi. Walaupun tersedia secara meluas di kedai dan daripada pembekal keluli, keluli lembut tidak mempunyai kandungan karbon yang diperlukan untuk mengeras, justeru ia bukan bahan yang sesuai untuk membuat keluli pisau.
Keluli Karbon Tinggi
Keluli karbon tinggi adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan dalam pembuatan tukul kerana ketahanan dan kekerasannya. Kandungan karbon dalam keluli ini berkisar antara 0.5% hingga 1.5%, memberikan tukul keupayaan untuk menahan serangan berulang tanpa ubah bentuk.
Keluli Tempa Jatuh
Penempaan titis ialah proses yang digunakan untuk membentuk logam, selalunya keluli, dengan memanaskannya dan kemudian memalunya ke dalam dadu. Hasilnya adalah tukul yang sangat kuat dan tahan lama. Tukul keluli tempa jatuh diiktiraf kerana keliatan dan ketahanannya terhadap haus dan lusuh.
Keluli Khusus
Keluli khusus, seperti keluli alat, sering digunakan dalam pembuatan tukul. Keluli ini dialoi dengan unsur lain seperti tungsten, molibdenum, dan vanadium untuk meningkatkan sifat khusus seperti kekerasan, keliatan dan ketahanan terhadap haus dan lelasan.
keluli tahan karat
Tukul keluli tahan karat digemari kerana sifat tahan kakisannya. Ia sering digunakan dalam persekitaran yang mungkin terdedah kepada bahan menghakis atau lembapan. Walaupun tidak sekeras keluli karbon tinggi atau keluli tempa jatuh, tukul keluli tahan karat tahan lama dan boleh menahan daya yang cukup.
Keluli Aloi
Keluli aloi adalah campuran beberapa logam, termasuk nikel dan kromium. Keluli jenis ini terkenal dengan kekuatan dan ketahanannya. Tukul keluli aloi tahan haus, dan banyak yang mempunyai rintangan hentaman tinggi, menjadikannya sesuai untuk tugas berat.
Keluli Mangan
Juga dikenali sebagai keluli Hadfield, selepas penciptanya Sir Robert Hadfield, keluli mangan terkenal dengan kekuatan impak tinggi dan ketahanan terhadap lelasan. Tukul yang diperbuat daripada bahan ini biasanya digunakan dalam aplikasi tugas berat dan berimpak tinggi.
Bagaimanakah unsur pengaloian mempengaruhi sifat keluli?
CRSYONE pengeluar tukul di China menggunakan pelbagai keluli untuk tukul mereka, tetapi yang paling biasa termasuk keluli 4140, 4340 dan 1045-1060. Keluli ini menawarkan kebolehkimpalan, kekerasan dan kesesuaian am yang lebih baik untuk tukul berbanding keluli yang setanding.
1) 1080 keluli
1080 ialah keluli karbon tinggi lurus ke hadapan, digemari kerana kemudahan penggunaan dan prestasi unggul. Ia adalah bahan yang digunakan dalam lapisan gelap corak keluli Damsyik. Sifat santai keluli membuat Keluli 1080 keluli pilihan untuk pembuat pisau dan tukang pisau pemula, tetapi standard prestasi tingginya juga menarik minat tukang pisau yang mahir.
Dengan kandungan karbon sebanyak 0.8%, keluli ini seimbang dengan sempurna untuk pelbagai kegunaan. Ia membolehkan julat luas suhu boleh dipalsukan, bertolak ansur dengan kuning tinggi apabila dikimpal dan menahan patah tegasan dengan berkesan sekitar 1500°F (816°C).
Merawat panas
- Naikkan suhu kepada 1500°F (816°C), sedikit melepasi titik kritikal, diikuti dengan pelindapkejutan minyak hangat.
- Laksanakan proses pembajaan berganda, setiap kitaran berlangsung selama 2 jam, dengan penyejukan kepada suhu ambien di antaranya.
- Pilih 400°F (204°C) untuk mencapai kekerasan maksimum, atau pilih 425°F (218°C) untuk keliatan dan fleksibiliti yang dipertingkatkan.
2) Keluli 15n20
Keluli 15n20 ialah keluli aloi karbon tinggi, nikel tinggi yang kuat, tahan lama dan boleh disesuaikan. Kandungan nikelnya menentang ferik klorida yang digunakan dalam goresan bilah, menghasilkan corak yang segar.
Dengan kandungan karbon 0.75%, 15n20 berkelakuan sama seperti 1080 tetapi mempunyai rawatan haba yang berbeza dan kekerasan muktamad. Penggabungan nikel dalam keluli 15n20 meningkatkan keliatannya sedikit dan membolehkannya mencapai kelebihan yang lebih tajam berbanding kebanyakan keluli karbon tinggi yang lain.
Merawat panas
- Naikkan suhu kepada 1500°F (816°C), sedikit di atas titik kritikal, dan kemudian rendam dalam minyak suam.
- Jalankan dua proses pembajaan, setiap satu berlangsung selama sejam, membenarkannya menyejuk kepada suhu ambien di antaranya.
- Untuk kekerasan maksimum, gunakan suhu 350°F (177°C), dan untuk keliatan dan fleksibiliti yang dipertingkatkan, pilih 400°F (204°C).
3) keluli L-6
L-6 ialah varian keluli dengan kepekatan nikel yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk membuat alatan seperti pedang, pisau besar dan kapak yang memerlukan keliatan luar biasa untuk menahan keadaan tekanan tinggi. Berbanding dengan keluli yang lebih pemaaf seperti 1080 dan 15n20, L-6 keluli mempunyai julat suhu penempaan yang lebih spesifik, bermakna ia tidak boleh ditempa pada suhu setinggi atau rendah seperti jenis keluli yang lain.
Merawat panas
- Naikkan suhu kepada julat 1500°F-1550°F (816°C-843°C), tahan selama 10-30 minit, diikuti dengan pelindapkejutan minyak hangat.
- Untuk kekerasan maksimum, lakukan proses pembajaan dua kali pada 350°F (177°C), setiap kitaran berlangsung selama 2 jam.
- Untuk mencapai kekuatan tinggi dan ketahanan dalam bilah, tahan pada 450°F (232°C).
- Untuk alatan kerja sejuk, sabar dalam kurungan suhu 500°F-600°F (260°C-316°C).
4) 4140 keluli
4140 ialah keluli aloi yang berkongsi banyak ciri keluli 4340, seperti kekerasan dan suhu penempaan purata. Ia biasanya digunakan dalam industri yang memerlukan kekuatan bahan yang lebih tinggi daripada keluli lembut. Ia digunakan terutamanya untuk tujuan perindustrian. Bagi tukang besi, ia sering digunakan untuk membuat alat sukar yang tidak memerlukan tepi tajam untuk diselenggara.
Seperti keluli 1045, 4140 sesuai untuk tukul dan alatan lain kerana ia mulur dan mudah diselenggara. 4140 lebih mudah dipotong daripada 4340, jadi jika anda mahukan tukul yang mempunyai kekerasan keluli 4340 tetapi lebih mudah dikimpal, maka 4140 adalah untuk anda. 4140 adalah salah satu keluli yang lebih murah yang digunakan untuk penempaan.
Kekuatan dan ketahanan Keluli 4140 memberikan kelebihan dalam penukul berbanding kekerasan dan kekuatan sederhana 1045. Oleh itu, anda mesti mempertimbangkan tujuan tukul sebelum memilih keluli, kerana anda mungkin memerlukan 4140 untuk projek besar.
Merawat panas
- Naikkan suhu kepada 1550°F (843°C), sedikit melebihi ambang kritikal, diikuti dengan proses pelindapkejutan minyak hangat.
- Laksanakan protokol pembajaan dua peringkat, setiap peringkat berlangsung selama 2 jam, dengan tempoh penyejukan pada suhu ambien di antaranya.
- Pilih tetapan 400°F (204°C) untuk mencapai kekerasan unggul atau tetapan 450°F (232°C) untuk keliatan dan ketahanan yang dipertingkatkan.
5) 4340 keluli
4340 ialah varian yang dipertingkatkan daripada 4140, mengandungi bahagian nikel yang lebih tinggi; ini membolehkan ia mengekalkan tepi dengan lebih berkesan dan menahan suhu tinggi dengan lebih baik. Dalam konteks pandai besi atau bladesmithing, kami memilih keluli 4340 untuk mencipta hanyutan mata tukul kami, dan ia merupakan pilihan yang luar biasa untuk perkakas analog.
Keluli 4340 ialah keluli aloi keras yang terkenal dengan ketahanannya. Apabila ia dirawat haba dan ditempa, ia boleh menjadi keras sambil mengekalkan keliatan.
Walaupun kekerasan 4340 menjadikannya calon yang baik untuk tukul, ia boleh mencabar untuk memotong. Untuk kimpalan dan penempaan yang lebih mudah, anda boleh mencuba keluli 1045-1060.
Merawat panas
- Untuk menyepuh keluli 4340, mulakan pada 1525ºF (830ºC) dan sejukkannya kepada 1350ºF (730ºC). Seterusnya, anda hendaklah menyejukkannya kepada suhu 610ºC (1130ºF) pada 20º sejam, membolehkan anda melengkapkan proses penyepuhlindapan penuh.
- Keluli 4340 harus dinormalisasi semasa rawatan haba. Menormalkan membantu mewujudkan keseragaman dalam tukul anda dengan memanaskan logam pada suhu yang sangat tinggi, "menormalkan" kekerasan, kemudian menyejukkannya semula. 4340 hendaklah dinormalkan kepada suhu kira-kira 815ºC (1500ºF).
- Selepas penormalan, keluli hendaklah dikeraskan antara 815 – 845ºC (1500 – 1550ºF) dan minyak dipadamkan. Ia juga boleh dikeraskan menggunakan nyalaan atau pengerasan aruhan.
6) 1045-1060 keluli
Keluli karbon 1045-1060 keluli ialah keluli gred pertengahan dengan kekuatan dan kekerasan sederhana. Ciri-ciri lembut menjadikannya pilihan yang bagus untuk tukul, terutamanya apabila kimpalan rumah.
Memastikan tukul tidak terlalu keras atau terlalu kuat adalah penting untuk mengelakkan kerosakan pada andas, jadi jika anda mempunyai keluli andas berkualiti rendah, 1045 mungkin pilihan yang baik.
Walaupun ia tidak sekuat 4340, ia lebih mudah untuk dikimpal dan boleh dikendalikan walaupun oleh tukang besi yang baru.
Ia memotong dengan baik dan mudah dipalu. Walau bagaimanapun, ia tidak sekeras atau sekuat keluli 4140, jadi ia mungkin hanya bertahan dalam masa yang singkat.
Gred 1045 dianggap sebagai salah satu keluli alat yang paling mudah untuk digunakan kerana kelajuan penempaannya yang cepat dan rawatan haba yang agak mudah.
Merawat panas
- Untuk membuat keluli 1045, mulakan pada kira-kira 2200ºF (1205ºC) dan bekerja sehingga suhu antara kira-kira 1650-1700ºF (900-925ºC).
- Penyepuhlindapan keluli 1045 dilakukan pada 1450ºF (790-870ºC), kemudian bahagian keluli disejukkan dengan relau sehingga logam mencapai suhu bilik.
- Menormalkan keluli 1045 harus dilakukan pada kira-kira 925ºC (1700ºF), dan keluli ternormal harus disejukkan dalam udara pegun. Anda boleh mengeraskan keluli ini kepada kira-kira 845ºC (1550ºF) untuk menjadikannya sesuai untuk memalu dan melakukan pelindapkejutan minyak atau air untuk menguatkan kekerasannya.
- Akhir sekali, rawatan pembajaan boleh berada di antara 150-200ºC (300-400ºF) dan akan mengurangkan tekanan pada keluli, supaya tukul anda tahan lebih lama.
7) keluli h-13
H13 ialah sejenis keluli alat yang direka untuk kerja panas, membayangkan ia mengekalkan bentuknya walaupun dalam keadaan haba yang tinggi, seperti semasa membentuk atau menumbuk keluli panas semasa pelbagai proses. Ia dianggap sebagai penanda aras dalam industri untuk mati panas, tumbukan, dan hanyut.
Keluli H13 adalah jauh lebih sukar untuk ditempa berbanding dengan keluli lain, dan perhatian yang teliti harus diberikan semasa rawatan haba kerana ia mengeras di udara. Penyalahgunaan keluli ini boleh membawa kepada penciptaan alatan yang boleh merosakkan atau merosakkan alatan lain, yang boleh menimbulkan risiko kecederaan.
Merawat panas
- Naikkan suhu kepada 1850°F (1010°C), tahan selama 15-40 minit, diikuti dengan pelindapkejutan udara pada suhu bilik.
- Laksanakan proses pembajaan dwi, setiap kitaran berlangsung selama 2 jam, dengan penyejukan kepada suhu ambien di antara kitaran.
- Untuk mencapai kekerasan maksimum, gunakan suhu 1000°F (538°C).
- Pilih 1125°F (607°C) untuk meningkatkan keliatan dan ketahanan.
Jenis keluli yang terbaik untuk pelbagai jenis tukul
. jenis keluli yang digunakan dalam tukul hanyalah satu faktor yang mempengaruhi prestasinya. Reka bentuk tukul, termasuk berat, bentuk dan bahan pemegangnya, juga memainkan peranan penting.
Tukul Tanduk Ram
Ini adalah jenis tukul besi khusus yang digunakan untuk menempa logam. Ia biasanya diperbuat daripada keluli karbon sederhana hingga tinggi (seperti AISI 1045 atau 4140). Kandungan karbon yang tinggi membolehkan muka tukul dikeraskan untuk menahan kesan tukang besi.
Tukul Kepala Bulat (Tukul Bola-Peen)
Tukul jenis ini sering digunakan dalam kerja logam. Ia mempunyai satu muka rata dan satu muka bulat. Muka bulat (“peen”) digunakan untuk membentuk dan muka rata untuk memukul. Ini biasanya diperbuat daripada keluli karbon tinggi (seperti AISI 4140 atau 1055) supaya ia boleh dikeraskan dan dibaja untuk menahan serangan berulang terhadap logam.
Sledge Hammer
Tukul besi ialah tukul berat yang digunakan terutamanya untuk kerja-kerja perobohan. Mereka perlu sangat lasak dan tahan kepada kerepek atau pecah, jadi ia selalunya diperbuat daripada keluli karbon sederhana (seperti AISI 1045). Ini memberikan keseimbangan yang baik antara kekerasan dan keliatan.
Mallet
Palet biasanya digunakan untuk tugas yang memerlukan pukulan yang lebih lembut, seperti kerja kayu atau kerja kulit. Ia biasanya diperbuat daripada bahan yang lebih lembut seperti getah, kayu atau kulit mentah daripada keluli untuk mengelakkan kerosakan pada bahan kerja.
Claw Hammer
Tukul kuku adalah salah satu jenis tukul yang paling biasa digunakan untuk memacu masuk dan mencabut paku. Cakar di sisi kepala tukul digunakan untuk mengungkit paku.CRESTONE pengeluar tukul kuku biasanya membuat tukul cakar daripada keluli karbon tinggi, seperti AISI 1055, untuk ketahanan dan umur panjang.
Kesimpulan
tukul diperbuat daripada logam apa? Keluli utama untuk membuat tukul ialah keluli 4140, 4340, dan 1045. Jika anda membuat tukul di tempa anda, anda pasti mahu menggunakan keluli 1045 kerana kemudahan dan kesederhanaannya.
Walau bagaimanapun, jika anda mencari keluli yang akan membuat tukul yang kuat dan tahan lama, anda boleh menggunakan 4340 atau 4140.
Secara umum, keluli 4140 dan keluli 4340 adalah lasak dan kuat, menjadikannya sesuai untuk digunakan semasa menempa dan menentang andas anda.
Untuk membuat tukul berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif, anda perlu membuat tukul anda menggunakan keluli 4140.
CRESTONE: pengilang tukul
CRESTONE berbangga menjadi pengeluar terkemuka tukul berkualiti tinggi. Ketukangan kami tiada duanya, dan setiap bahagian direka dengan teliti agar tahan lama dan cekap.
CRESTONE mengalu-alukan anda untuk menerokai pelbagai jenis tukul dan perkhidmatan kami, lawati kami yang terkini kilang alatan tangan, dan lihat dedikasi dan ketepatan yang kami berikan pada setiap produk. Jangan hanya mengambil kata-kata kami untuk itu, beli a CRESTONE tukul hari ini dan rasai perbezaan yang dihasilkan oleh kualiti. Sila hubungi kami untuk sebarang pertanyaan atau maklumat lanjut.
tukul diperbuat daripada keluli apa, orang juga bertanya:
bagaimana pemegang tukul dibuat?
Pemegang tukul biasanya diperbuat daripada kayu, logam, atau gentian kaca. Membuatnya bergantung pada bahan yang digunakan tetapi biasanya melibatkan pemotongan, pembentukan dan penggerudian.
Pertama, sekeping kayu keras dipotong mengikut saiz untuk pemegang kayu. Kayu itu kemudiannya diampelas untuk menghasilkan kemasan yang licin. Seterusnya, kepala logam tukul dibocorkan ke dalam pemegang dan diikat dengan palam baji atau kayu.
Paku juga boleh digunakan untuk mengikat kepala ke pemegang.
Untuk pemegang logam, bar logam dipotong mengikut panjang yang betul, dibentuk dan dibosan untuk kepala tukul. Rod kemudiannya digulung dan dibentuk dengan tukul pada roda untuk menambah tekstur dan cengkaman. Selepas mendapat bentuk yang diingini, pemegangnya dicat atau disalut serbuk.
Untuk pemegang gentian kaca, acuan diisi dengan bahan logam yang mengeras dan membentuk seperti produk akhir. Selepas penyejukan, pemegangnya diampelas, disemai, dicat, atau disalut serbuk.
logam apakah yang terbaik untuk tukul?
Daripada gred keluli yang disyorkan, CRESTONENasihat profesional adalah untuk menggunakan 1045. Keunggulan 1045 terletak pada sifat pengerasan airnya, menghapuskan keperluan untuk prosedur pemanasan yang kompleks seperti dalam kes 4140. CRESTONE telah menghasilkan kedua-dua jenis tukul dan boleh membuktikan tahap prestasinya yang setanding. Walau bagaimanapun, kelebihan 1045 adalah kemudahan penempaannya.
kenapa bagus untuk membuat tukul daripada keluli karbon tinggi?
Membuat tukul daripada keluli karbon tinggi ialah pilihan yang sangat baik, keluli karbon tinggi adalah keras dan tahan lama serta mempunyai tahap kelenturan yang tinggi yang menjadikannya sesuai untuk membuat tukul. Ia juga lebih keras daripada keluli lembut standard, memberikan kekuatan dan ketahanan alat yang lebih besar.
Selain kekerasan dan kekuatan, keluli karbon tinggi juga sangat tahan terhadap kakisan, jadi tukul boleh bertahan lama. Akhir sekali, tukul keluli karbon tinggi selalunya dirawat haba untuk mengekalkan keseimbangan dan kekuatan walaupun selepas digunakan berulang kali.
Sekiranya anda mempunyai sebarang soalan mengenai crestone alatan tangan, kami sedia membantu.